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Stahlwerk Automatisierung

Wir zeigen den kompletten Prozess von der Hardware-Integration bis, zur fertigen Plattenwaage mit SAP Anbindung. Transparent Dokumentiert inklusiver aller technischen Herausvorderungen.

Von der Wägezelle bis zur Automatisierungs-Anbindung – Fertig in wenigen Wochen

Bild von dem JARVIS Pro Extruder - Ideal für Bildungseinrichtungen und Labore
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Bild von dem JARVIS Pro Extruder - Ideal für Bildungseinrichtungen und Labore

Start des Projekts

20. November 2025:

Der Auftrag umfasste die Integration von vier industriellen Wägezellen zur automatischen Erfassung von Stahlplatten auf einem Förderband. Die Software soll unterschiedliche Plattentypen erkennen und zählen.

Milan von dem Bussche bei der Benutzung unseres hochleistungs Schredders

Neue Hardware & Datenkommunikation

22. November 2025:

Wir haben die Wägezellen ausgepackt und angefangen, die Datenkommunikation zu programmieren. Die Zellen nutzen ein eigenes Protokoll – ähnlich wie Modbus. Nach einigem Troubleshooting lief die Verbindung endlich.

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Bild von unserem hochleistungs Schredders für Filamentgranulat
Bild von dem JARVIS Pro Extruder - Ideal für Bildungseinrichtungen und Labore
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Bild von dem JARVIS Pro Extruder - Ideal für Bildungseinrichtungen und Labore

Integration ins Backend

25. November 2025:

Kompliziert wurde es, weil das Protokoll weder echtes EtherCAT noch Modbus ist. Wir mussten einen DHCP-Server einrichten, IP-Adressen vergeben und die Kommunikation über UDP lösen.

Milan von dem Bussche bei der Benutzung unseres hochleistungs Schredders

UI-Entwicklung und Messlogik

26. November 2025:

Für die Messlogik haben wir uns entschieden, das Maximum über die Zeit zu messen, wenn die Platte komplett auf dem Förderband liegt. Die UI zeigt dann das aktuelle Gewicht, das Gesamtgewicht und einen Plattenzähler für drei verschiedene Plattentypen an.

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Bild von unserem hochleistungs Schredders für Filamentgranulat
Bild von dem JARVIS Pro Extruder - Ideal für Bildungseinrichtungen und Labore
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Bild von dem JARVIS Pro Extruder - Ideal für Bildungseinrichtungen und Labore

Testing der Lösung

28. November 2025:

Wie bei unserem ersten Projekt haben wir auch wieder eine kleine Dummy-Lösung in unser Halle aufgebaut. So konnten wir das Zusammenspiel von Hardware und Software direkt testen.
Immer wenn eine Platte runtergeht, zählt das System die Platten und kategorisiert sie automatisch, basierend auf den definierten Toleranzwerten

Milan von dem Bussche bei der Benutzung unseres hochleistungs Schredders

Finalisierung des Projekts & SAP Integration

29. November 2025:

Jetzt kommt alles zusammen: Touchscreen-Anbindung, Signallampe für Alarme und der Remote-Zugriff auf das SAP-System des Kunden. Am 2. Dezember fahren wir mit dem fertigen Setup ins Stahlwerk für den finalen Test vor Ort.

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Bild von unserem hochleistungs Schredders für Filamentgranulat

Du willst mehr Behind the Scenes Einblicke in unsere Entwicklung

Mehr in unserem Video über unser erstes Projekt!

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Bild von Noel Lieder, unserem Head of Sales.
Milan von dem Bussche
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