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Seit zwei Jahren entwickeln wir einen Recyclingprozess um aus Plastikmüll 3D-Druck Filament herzustellen. Folgt uns auf den sozialen Medien, um den aktuellen Stand der Entwicklung live verfolgen zu können.
Wir garantieren Toleranzen unter +-0,04mm
Unser Filament besteht zu 100% aus Plastikmüll den wir schreddern und recyceln. Mehr dazu
Wir versenden ausschließlich über DHl mit Sendungsverfolgung.
Von den mechanischen Eigenschaften gehört HIPS zu den Top Materialien und weist eine weit höher Schlagfestigkeit als beispielsweise PLA auf.
Mit HIPS gedruckte gegenstände weisen sehr matte oberflächen aus, wodurch die Teile deutlich hochwertiger wirken.
Beim Drucken von ABS entsteht über längere Zeit ein eher unangenehmer Geruch angesammelt, dieser ist bei HIPS minimiert. Dennoch wird lüften empfohlen.
Herkömmliches ABS überfällt nach längerer Aussetzung zu UV Licht schnell ein "Gelbstich". HIPS ist UV resistent.
HIPS hält bis zu 85°C aus und gehört damit zu den Temperatur-beständigsten Materialien im 3D-Druck.
HIPS eignet sich herrvorragend auch für unter wasser applicationen oder Rohrverbindungen.
Nicht sicher, ob sich HIPS für dein Projekt eignet? Kontaktier uns!
Privatkunden:
Wir verkaufen aktuell noch keine Filamente für Privatkunden, da wir preislich nicht mit anderen Herstellern mithalten können. Langfristig ist es unser Ziel, durch Produktionsoptimierung beim Recyclingprozess sowie einen vollautomatisierten Onlineshop die Kosten soweit zu senken, dass eine Serienproduktion für uns wirtschaftlich ist.
Geschäftskunden:
Für Geschäftskunden bieten wir unsere PETG Filamente bei Abnahme von mindestens 10 KG an. Aktuell nutzten wir unsere Filament-Extrusionslinien im Labor auch für Machbarkeitsstudien und Materialanalysen für Unternehmen und Institute. Wir produzieren Filamente aus speziellen technischen Kunststoffen und Compounds. Einfach unter info@qitech.de melden.
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Trage dich ein und werde benachrichtigt, sobald der Verkauf für Privatkunden beginnt. Wir werden nie Spam verschicken.
Auf unseren Social Media Kanälen geben wir auch wöchentlich
Einblicke in die Produktion.
Als Material für unser Filament recyceln wir die Produktionsabfälle von großen Fabriken hier in Rheinland-Pfalz.
Bei vielen Herstellungsprozessen entstehen z.Bsp: : Angusskanäle (kleine Plastik-Überreste), die wir abholen und recyceln. Wir verarbeiten auch Ausschussware von der Herstellung von Fußleisten.
Für die Produktion der Master-Spulen verwenden wir Flaschendeckel von normalen Plastikflaschen die wir an Schulen, Büros etc sammeln. In Zukunft wollen wir auch Schampooflaschen von Friseuren zu Filament upcyceln.
Zuerst schreddern wir den Plastikmüll zu feinen granulat. Das trocknen wir dann und füllen es in unseren slebstgebauten Extruder (Plastikschmelze). Dort schmiltzt das Plastik bei etwa 200° und wird durch eine Düse gepresset. Das Filament das aus der Düse kommt wird dann abgekühl und mit unseren JARVIS Winder perfekt aufgewickelt.
Ja, jede Rolle Filament produzieren wir in unserer Werkstatt in Oppenheim. Mittlerweile sind wir in eine große Produktionshalle umgezogen.
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