QiTech ACADEMY

Wie kann man recyceltes Filament aus Abfallprodukten (z.B. fehlgeschlagenen 3D-Druck Prototypen) herstellen?

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Zuletzt aktualisiert: August 2026

Fehlgeschlagene Drucke, Stützstrukturen und andere Filamentreste müssen nicht direkt in den Müll. In diesem How-to zeigen wir dir, wie aus möglichst sortenreinen Resten über Schreddern, Trocknen, Extrudieren, Kühlen und Aufwickeln wieder neues Filament wird. Genau so läuft Filament Recycling auch bei uns in der Praxis – nur eben je nach Menge mit etwas mehr Technik.

QiTech Shredder beim Schreddern von 3D-Druck Resten

Plastik Schreddern

Zuerst muss das Material geschreddert werden. Wir verwenden dafür unseren QiTech Shredder.

Hast du keinen Zugang zu einem Schredder, such auf der Precious Plastic Karte nach Workshops in der Nähe, kauf neu oder gebraucht auf dem Precious Plastic Bazar — oder probiere dich kreativ aus: manueller Schredder, Aktenvernichter, Schere-Mixer-Kombo. Klingt nach Küche, war aber auch bei uns der Anfang.

Aber: Je gleichmäßiger das Granulat, desto ruhiger läuft später der Materialfluss im Extruder – und desto besser sind die Voraussetzungen für gutes Filament. Kantige Flakes um die 3–5 mm sind ein guter Anhalt. Große Brocken verkanten im Trichter.

Zum QiTech Shredder

Granulat Trocknen

Der nächste und oft vergessene Schritt ist das Trocknen. Vor der Extrusion sollte das Granulat sauber, trocken und möglichst sortenrein sein.

Feuchtes Material blubbert in der Düse, der Strang wird porös, und du fragst dich, warum der Druck nicht so wird. Gerade bei 3D-Druck-Resten merkt man schnell: „PLA“ ist nicht immer einfach nur PLA. Deshalb lieber vorher ordentlich trennen, statt sich später über schlechtes Filament zu wundern.

Wir haben eine Anleitung zum professionellen Trocknen von Granulat — und zur kostengünstigeren, aber weniger effizienten Alternative mit einer selbstgebauten DryBox. Bei uns nutzen wir dafür den Digicolor Drywell, der bei uns auch erhältlich ist.

Insgesamt ist Trocknen recht unspektakulär. Weglassen merkt man trotzdem.

So recyceln wir in Darmstadt

Extrudieren

Als Nächstes kommt der hauptsächliche Schritt: das Extrudieren. Dazu braucht man natürlich einen Extruder. Den kannst du nach den Bauplänen von Precious Plastic selbst bauen oder online kaufen, zum Beispiel beim Precious Plastic Bazar.

Wir haben unseren Extruder über Jahre verbessert und gelernt, dass drei Dinge besonders wichtig sind:

Eine geeignete Förderschnecke
Präzise Temperaturmessung und -regelung
Leicht austauschbare Düsen

Je gleichmäßiger das Eingangsmaterial, desto weniger muss der Extruder ausgleichen. Bei unserem QiTech Extruder helfen die Temperaturzonen und der Massedrucksensor, den Prozess im Blick zu behalten — falls doch mal etwas verkantet, schaltet er ab, bevor der Druck größeren Schaden anrichtet.

Zum QiTech Extruder

Extrudiertes Filament kühlen

Wenn das heiße Filament aus dem Extruder kommt, muss es kontrolliert abkühlen, bevor es auf die Spule kommt.

Für viele Setups reicht Luftkühlung — zum Beispiel mit einem Turmventilator oder unserem QiTech Airpath, wenn die Geschwindigkeit steigt. Reicht die Kühlstrecke bei höherer Abzugsgeschwindigkeit nicht mehr aus, lassen sich auch mehrere Airpaths hintereinander setzen.

Für noch mehr Kühlleistung gibt es mit dem QiTech Aquapath eine Wasserkühlung. Wichtig: Dein Material muss dafür aber auch mit Wasser in Kontakt kommen dürfen.

Insgesamt sollte das Filament nach dem Kühlen noch fest genug zum Aufwickeln sein, aber auch noch nicht so ausgekühlt, dass es sich nicht mehr sauber auf die Spule legt.

Zur Luftkühlung Zur Wasserkühlung

Lasermessung

Wir nutzen bei uns in der Produktion noch unsere Lasermessung, damit der Durchmesser nicht dem Zufall überlassen bleibt. Das ist eher optional, aber für uns wichtig, damit wir geringe Abweichungen garantieren können.

Außerdem landen die Werte dann in unserer eigenen QiTech Control Software. Wird das Filament zu dick oder zu dünn, kann die Abzugsgeschwindigkeit bei der Aufwicklung dann direkt nachgezogen werden.

Zur Lasermessung

Filament aufwickeln

Schließlich kann das Filament auf eine Spule gewickelt werden, damit du es später im Drucker verwenden kannst. Für diesen Schritt verwenden wir unseren QiTech Wickler.

Er zieht das Filament kontrolliert ab und verteilt es über Puller, Traverse und Spulachse gleichmäßig auf der Rolle. Das F in Filamentführung steht für Präzision. Damit am Ende keine lose gewickelte Spule entsteht, sollte das Filament dabei immer unter Spannung bleiben. Das regelt bei uns die intelligente Software. Dank ihr stehen bei uns nicht fünf einzelne Maschinen nebeneinander, sondern ein intelligentes Gesamtsystem.

Zum QiTech Wickler Mehr zu unserer Software

Drucken

Jetzt kann das neue Filament in den Drucker. Viel Spaß beim Drucken!

Für erste Versuche brauchst du weder die modernste Technik noch alle Maschinen unserer kompletten Filament-Line.

Wenn du aber regelmäßig Material verarbeitest, lohnt es sich, die einzelnen Schritte aufeinander abzustimmen: Shredder, Trocknung, Extruder, Kühlung, Lasermessung und Wickler. Welche Kombination zu deinem Material und deiner Menge passt, hängt vom Einsatz ab. Falls du Fragen oder Interesse an unseren Maschinen hast, schreib uns einfach!

Falls du Fragen oder Interesse an unseren Maschinen hast, schreib uns einfach!

PS: Filament & Zubehör findest du auch in unserem Community Shop.

Zum Community Shop

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Milan von dem Bussche, Ansprechpartner bei QiTech

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