Neben Recycling-Maschinen und Filamentproduktion entwickeln wir bei QiTech inzwischen auch maßgeschneiderte Automatisierungssoftware für Industriekunden. Unser Stahlwerk-Projekt zeigt, wie so ein Auftrag von der ersten Zeile Code bis zur fertigen Anlage abläuft.
Der Auftrag: Stahlplatten automatisch wiegen und zählen
Am 20. November 2025 startete das Projekt. Die Aufgabe: Vier industrielle Wägezellen auf einem Förderband integrieren, um Stahlplatten automatisch zu erfassen. Die Software sollte unterschiedliche Plattentypen erkennen, zählen und kategorisieren – basierend auf definierten Toleranzwerten.
Klingt erstmal überschaubar. Die Herausforderung lag aber im Detail: Die Wägezellen nutzen ein eigenes Protokoll, das weder echtes EtherCAT noch Modbus ist. Wir mussten einen DHCP-Server einrichten, IP-Adressen vergeben und die Datenkommunikation über UDP lösen. Nach einigem Troubleshooting lief die Verbindung.
Von der Dummy-Lösung zum fertigen Setup
Nachdem wir die Messlogik fertig implementiert hatten, zeigt das finale UI das aktuelle Gewicht, das Gesamtgewicht und einen Plattenzähler für drei verschiedene Plattentypen an.
Wie bei unserem ersten Automatisierungsprojekt haben wir auch hier eine Dummy-Lösung in unserer Halle aufgebaut, um das Zusammenspiel von Hardware und Software direkt zu testen. Am 29. November kam dann alles zusammen: Touchscreen-Anbindung, Signallampe für Alarme und der Remote-Zugriff auf das SAP-System des Kunden. Und am 2. Dezember, ca. 2 Wochen nach dem Start des Projekts, ging es mit dem fertigen Setup ins Stahlwerk für den finalen Test vor Ort.
Software-Know-how trifft Industrieanforderungen
Unsere Automatisierungssoftware basiert auf der gleichen Technologie wie QiTech Control – robuster Rust-Code und Echtzeit-Performance. Den kompletten Entwicklungsprozess mit allen technischen Herausforderungen haben wir transparent auf unserer Referenzprojektseite dokumentiert. Wer noch tiefer einsteigen will, findet Behind-the-Scenes-Einblicke auf unserem QiTech Automation YouTube-Kanal.
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